Wenn im September die ALUMINIUM 2010 erneut ihre Pforten öffnet, wird auch Henkel – als Technologieführer im Bereich der Oberflächenbehandlung – hier mit einem eigenen Messestand vertreten sein. Unter dem Slogan „One source for all needs - Alles aus einer Hand“ präsentiert sich das Unternehmen als kompetenter Partner, der unter der Marke Alodine innovative Technologien zur Vorbehandlung von Aluminium vor dem Lackieren anbietet. Diese werden den sich ständig wandelnden Anforderungen der Aluminiumindustrie gerecht und gewährleisten einen maximalen Korrosionsschutz bei minimaler Umweltbelastung.

Alodine 400 – Chromfrei beschichten ohne Qualitätseinbußen
Mit dem chromfreien Alodine 400 Prozess präsentiert Henkel beispielsweise ein Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminiumoberflächen, das nicht nur die Umweltbilanz und Arbeitssicherheit deutlich verbessert, sondern auch die hohen Qualitätsanforderungen bezüglich Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit pulverlackierter Materialien erfüllt. Der Einsatz dieser kennzeichnungsfreien Technologie bietet Betrieben den Vorteil, komplett auf die klassische Abwasserbehandlung verzichten zu können, da im Prozess keine Schwermetalle enthalten sind. Zugleich profitieren auch die Anlagenführer von einer verbesserten Arbeitssicherheit.

Erfahrungen aus der Praxis bestätigen die hohe Qualität des chromfreien Verfahrens. Dabei wird auf der metallischen Oberfläche eine transparente, titanbasierte Konversionsschicht erzeugt, die pulverlackierte Teile dauerhaft vor Korrosion schützt und als Haftuntergrund den nachfolgenden Lackauftrag verbessert. Das moderne Konversionsverfahren Alodine 400 verfügt über die GSB und Qualicoat Freigabe und bietet damit beste Voraussetzungen für eine langfristig witterungsbeständige Pulverbeschichtung.

Alodine 5992 – Korrosionsschutz für unlackierte Oberflächen
Eine weitere Neuentwicklung auf dem Gebiet der Metallvorbehandlung ist Alodine 5992. Im Gegensatz zu toxischen Chrom(VI)-haltigen Passivierungen basiert die mit diesem Verfahren erzeugte Konversionsbeschichtung auf ungiftigen Chrom(III)-Verbindungen. Angesichts der vielfältigen gesetzlichen Auflagen – wie z.B. der RoHS-, WEE- und ELV-Richtlinien – stellt Alodine 5992 damit eine echte Alternative zu traditionellen Konversionsbehandlungen dar. Die dreiwertige Schicht bietet eine gleichwertige Blankmetallkorrosionsbeständigkeit für unlackierte Aluminiumoberflächen sowie einen optimalen Haftgrund für die Lackierung; die pulverlackierten Aluminiumteile besitzen denselben Korrosionsschutz wie gelbchromatierte Bleche und Profile. Alodine 5992 ist Qualicoat zertifiziert und erfüllt zudem die MIL-Anforderungen für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie. Zugleich vereinfacht der Einsatz des Verfahrens die Abwasserbehandlung und Entsorgung, da die Reduktion des sechswertigen Chroms in die dreiwertige Form entfällt.

Alodine EC² – Multifunktionale Beschichtung für höchste Belastungen
Die chromfreie Alodine EC²-Technologie von Henkel revolutioniert die moderne Beschichtungstechnik. Als Schutz gegen starke Beanspruchungen in extremen Klimazonen oder in aggressiven, industriellen Umgebungen halten Alodine EC²-Schichten stärksten Belastungen stand. Hitze, Kälte, Salz, Gas, Öl und Wasser können ihnen nichts anhaben. Von den hohen Druck- und Temperaturverhältnissen in Automobilmotoren bis hin zu der galvanischen Korrosion bei Schiffskomponenten durch Meerwasser: Alodine-EC² eignet sich aufgrund der chemischen Beständigkeit in Verbindung mit einer hohen Temperaturresistenz, Härte und Reibefestigkeit für eine Vielzahl anspruchsvoller Industrieanwendungen unter extremen Bedingungen.

Dabei ist die elektro-keramische Beschichtung so flexibel, dass sich die behandelten Komponenten auch nachträglich umformen lassen, ohne dass Beschädigungen an der Alodine EC²-Schicht entstehen. Außerdem kann diese beliebig lackiert, emailliert, verklebt oder sonst wie beschichtet werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren ist beispielsweise eine dekorative Lackierung hier auch ohne das Aufbringen einer Grundierung möglich. Durch den Wegfall zusätzlicher Verfahrenschritte ist der gesamte Fertigungsprozess damit kürzer und ressourcenschonender.

Henkel auf der Aluminiummesse
Ausführliche Informationen zum kompletten Produktportfolio von Henkel erwarten die Besucher am 14.-16. September auf der ALUMINIUM 2010, der größten Messe für die Aluminiumindustrie in Essen. Als Technologieführer in der Entwicklung von Spezialprodukten für die Oberflächenbehandlung präsentiert das Unternehmen hier an einem eigenen Messestand (Halle 2, Standnummer 2D42) ein breites Spektrum an Lösungen zur Behandlung von Aluminiumoberflächen.

Henkel AG & C. KGaA