Zerspanung, Stanzen, Gießen
Seit mehr als 30 Jahren ist Henkel ein Vorreiter bei der Entwicklung von Best-in-Class-Lösungen für die metallbearbeitende Industrie. Henkels vielfältiges Produktprogramm bietet qualitativ hochwertige Lösungen für die zerspanende Bearbeitung, das Stanzen und Gießen von Metallen.
Henkel liefert für die Zerspanung und das Schleifen Qualitätsprodukte mit unterschiedlichen chemischen Spezifikationen, z. B. als nichtwassermischbare Öle, wassermischbare Öle, halbsynthetische oder synthetische Öle. Für das Stanzen und Ziehen liefert Henkel Qualitätsprodukte mit unterschiedlichen chemischen Spezifikationen, z. B. als nichtwassermischbare Öle, Emulsionen, synthetische Öle oder Trockenfilme.
Darüber hinaus ist Henkel der weltweit führende Anbieter von Produkten zur Versiegelung poröser Stellen und Technologien für die Gießereibranche. Für das Gießen bietet Henkel eine komplette Lösungspalette mit speziell entwickelten Prozessausrüstungen zur Vakuumimprägnierung, verschiedenen Dichtstoffen und einem umfassenden technischen Support.
Anwendungen
Zerspanung und Schleifen: Henkel liefert für die Zerspanung und das Schleifen Qualitätsprodukte mit unterschiedlichen chemischen Spezifikationen, z. B. als nichtwassermischbare Öle, wassermischbare Öle, halbsynthetische und synthetische Öle. Entsprechend umfassend und vielseitig ist die Anwendungspalette:
- Multimetall
- Wassermischbar und nicht wassermischbar
- Bakterienresistent
- Räumen
Stanzen und Ziehen: Henkel liefert für das Stanzen und Ziehen Qualitätsprodukte mit unterschiedlichen chemischen Spezifikationen, z. B. als nichtwassermischbare Öle, Emulsionen, synthetische Öle und Trockenfilme. Entsprechend umfassend und vielseitig ist die Anwendungspalette:
- Hydroforming
- Ziehsteine
- Blankwash-Verfahren
- Multimetall
- Synthetische und natürliche/nichtwassermischbare Öle
Gießen: Henkel bietet für das Gießen eine komplette Lösungspalette mit speziell entwickelten Prozessausrüstungen zur Vakuumimprägnierung, verschiedenen Dichtstoffen und einem umfassenden technischen Support. Entsprechend umfassend und vielseitig ist die Anwendungspalette:
- Versiegelung poröser Stellen zur Verhinderung von Leckagen
- Endbearbeitung
- Verhinderung von Korrosion in Poren
- Optimierung der Zerspanungseigenschaften
Vorteile
Erhöhte Produktivität
- Senkung der Gesamtbetriebskosten
- Erhöhung der Anlagenrentabilität
- Vermeidung von Stillstands- und Ausfallzeiten
- Höhere Anlagengeschwindigkeiten
- Höhere Produktionsgeschwindigkeiten
Maßgeschneiderte Lösungen
- Breite Palette chemischer Lösungen
- Kompletter In-Line-Prozess
- Maßgeschneiderte Produkte
- Komplette Palette an Prozessausrüstungen zur Vakuumimprägnierung
- Multimetall-Kompatibilität
Bessere Qualität
- Maschinenteile und Werkzeuge bleiben sauber
- Senkung der Ausschussrate
- Verbessertes Microfinish der gefertigten Teile
- Längere Werkzeugstandzeiten
- Abdichtung gegossener Metallteile gegen Undichtigkeiten
Sicherheit der Produkte für Umwelt und Bedienungspersonal
- Produkte sind auf längere Badstandzeiten ausgerichtet
- Weniger Risiken für den Bediener
- Erhöhte Sicherheit beim Einsatz chemischer Produkte
- Senkung des Energieverbrauchs
- Imprägnierte Teile sind sauber und rückstandsfrei
Globale Präsenz
- Zusammenarbeit regionaler Standorte für weltweite Kundennähe
- Weltweite Projektabwicklung
