Produktion und Logisitk
Henkel verfügt über Produktionsstandorte in 57 Ländern. Zusätzlich haben wir in vielen Ländern Verwaltungs-, Forschungs- und Marketingstandorte sowie Lager und Logistikzentren. Damit schaffen wir vielerorts als lokaler Arbeit- und Auftraggeber positive Impulse für die wirtschaftliche Entwicklung einer Region. Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Marken und Technologien sind effiziente und moderne Produktionsstätten. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und Strukturen sowie die Reduktion von Ressourcenverbrauch und Umweltbelastungen sind wichtiger Teil unseres Qualitätsversprechens. Dazu gehört auch der weltweite Transfer von Wissen und neuen Technologien.
|
Mittels moderner Wasserzähler ermittelte das Team im Werk Kilsyth in Australien die Hauptverbrauchsstellen in Produktion und Verwaltung. Daraus resultierten zahlreiche Verbesserungsmaßnahmen – von Mitarbeiter- Schulungen zum sparsamen Umgang mit Wasser bis zur Wiederverwertung von Spülwässern in der Produktion. Drei neue Tanks fangen jetzt bis zu 75.000 Liter Regenwasser auf, das anstelle von kostbarem Trinkwasser in der Produktion verwendet wird. Das Ergebnis der Maßnahmen: Senkung des Wasserverbrauchs um 42 Prozent.
Weltweite Standards
Unsere Standards für Sicherheit, Gesundheit und Umwelt (SHE) sowie unsere Sozialstandards gelten für alle Standorte weltweit. Bereits beim geplanten Kauf von Unternehmensbeteiligungen sind sie fester Bestandteil der „Due Diligence“- Prüfungen. Auf Basis der Ergebnisse erarbeiten wir detaillierte Maßnahmenpläne, um neu akquirierte Standorte wo nötig an die Standards von Henkel heranzuführen. Die Umsetzung unserer Standards überprüfen wir in regelmäßigen Audits. Die Audits sind für uns ein wichtiges Instrument, um Risiken und Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Außerdem tragen sie entscheidend zum weltweiten Wissenstransfer bei.
Unsere Auditplanung weiten wir zunehmend auf die integrierte Betrachtung unserer Regionen aus, so dass diese auch Lohnhersteller und Logistikzentren umfasst. Die Einführung neuer Standards begleiten wir durch Selbstbewertungen unserer Standorte. Unsere Umwelt- Managementsysteme an den Standorten lassen wir extern zertifizieren, wenn wir dadurch Wettbewerbsvorteile erzielen können. Ende 2009 kamen rund 58 Prozent der Produktionsmenge aus Werken, die nach der international anerkannten Norm für Umweltmanagementsysteme ISO 14001 zertifiziert sind.
Logistikplanung: Eine Gleichung mit vielen Variablen
Konzernweit arbeiten wir an der Vereinfachung unserer Logistikstrukturen sowie an effizienten und umweltschonenden Transportkonzepten. Dabei ergibt sich unsere Logistikplanung meist aus der Art der zu transportierenden Endprodukte. Bei eher großvolumigen Produkten verringern wir durch regionale Produktionsstandorte die Transportwege und die damit verbundenen Umweltbelastungen. Dies gilt insbesondere für unsere Wasch- und Reinigungsmittel sowie einige Kosmetik- und Klebstoffprodukte. Bei vergleichsweise kompakten Produkten mit niedrigem spezifischem Gewicht fällt der Transportaufwand geringer aus, so dass diese möglichst zentral in großer Stückzahl produziert werden. So werden beispielsweise unsere Sekundenkleber lediglich an wenigen Standorten weltweit hergestellt. Bereits bei der Auswahl unserer externen Logistikpartner achten wir auf die Energieeffizienz ihrer Flotte.