Die Einsatztemperaturbereiche für unsere Produkte finden Sie ebenfalls unter der Produktpalette. Die optimale Einsatztemperatur hängt von der Anwendung ab und muss jeweils neu bestimmt werden.

Beim Verguß liegen die Zykluszeiten in 90% der Fälle zwischen 20 und 60 Sekunden. Man legt die Teile in die Vergußform, spritzt den Hotmelt ein, lässt die Teile abkühlen und nimmt sie dann aus der Vergußform. Das Teil ist fertig.
Da es keine chemische Reaktion gibt, gibt es auch keine Wartezeiten, während derer solche Reaktionen stattfinden. KEINE Nebenzeiten, linearer Produktionsfluß.

Die Temperaturen an den elektronischen Bauteilen hängen von der Konstruktion der Vergußform und der Position des Angußes ab. Nach unserer Erfahrung wissen wir aber, dass die Temperatur am elektronischen Bauteil sehr viel niedriger ist als die Einspritztemperatur.
Dazu gibt es einige Testdaten. Grafik 1 und Blatt 1 = Werte in °F. Grafik 2 und Blatt 2 = Werte in °C.

EPB

Die Schrumpfrate liegt bei Hotmelts zwischen 7 und 9 %. Wenn man zum Beispiel ein Kunststoff-Gehäuse ohne Druck vergießt, können Hohlräume entstehen. Dies kann durch eine verlängerte Einspritzzeit auf Ihrer Hotmelt-Gußanlage verhindert werden. Das heißt, nachdem die Vergußform schon voll ist und der Werkstoff zu schrumpfen begonnen hat, wird weiter Material angegossen, um die Schrumpfung auszugleichen. Dadurch werden Hohlräume verhindert und die Schrumpfrate auf 1-2% reduziert.

Viele Arten von Batterien können mit Macromelt erfolgreich vergossen werden. Allerdings empfehlen wir vor der Serienproduktion die Herstellung einfacher Prototypen für jeden Batterietyp.

Macromelt ist kein genereller Ersatz für andere Kunststoff-Materialien. Wenn ein Bauteil gut mit PVC vergossen werden kann, besteht kein Anlass, zu Macromelt zu wechseln. Wenn dagegen PVC durch den hohen Druck zu hohen Ausschussraten führt, könnte der Niederdruckverguß wegen der geringeren Ausschussraten wirtschaftlicher sein. Das Niederdruck-Verguß-Verfahren ersetzt auf jeden Fall Verfahren mit mehreren Herstellungsschritten wie z. B. Spritzen eines Kunststoff-Gehäuses und Vergießen mit Epoxy.

Bei Anwendungen, in denen die mechanischen und Klebeeigenschaften des Werkstoffs entscheidend sind, sollte kein Regranulat verwendet werden. Es enthält immer einen geringen Anteil Entformungsmittel, was sich negativ auf die Klebeeigenschaften auswirken kann. Außerdem leiden die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs durch das wiederholte Aufschmelzen. Bei unkritischen Anwendungen können die Laufnasen einfach ohne Aufmahlen in den Schmelztank zurückgegeben werden. Es wird dringend empfohlen, zu überprüfen, ob mit Regranulat vergossene Bauteile die endgültigen Bauteilspezifikationen erfüllen.

Die Macromelt-Werkstoffe schrumpfen je nach Werkstoffgüte um 1 bis 2%. Dies muß bei kritischen Anwendungen berücksichtigt werden. Bei kleineren Bauteilen sind Toleranzen von +/- 0,1mm möglich.

Die Zykluszeiten hängen von Größe und Materialstärke des Bauteils ab. Typische Zykluszeiten liegen für Vergussformen mit einem oder mehreren Kavitäten zwischen 15 und 45 Sekunden.